一、渦旋式壓縮機
  原理：動盤與靜盤的渦旋線型相同，但相位差180°進行嚙合，形成一系列封閉空間；靜盤不動，動盤繞著定盤中心，以偏心距為半徑作公轉運動。當動盤公轉時，依次相嚙合，使月牙形面積不斷壓縮變小，從而使氣體不斷被壓輸，最 后從靜盤中心孔處排出。 由動盤（渦旋轉子）、靜盤（渦旋定子）、支架、十字聯軸環、背壓腔、偏心軸等組成。
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  渦旋式壓縮機優點：
  1、驅動動渦盤運動的偏心軸可以高速旋轉，渦旋式壓縮機體積小重量輕；
  2、動渦盤與主軸等運動部件的受力變化小，整機振動??；
  3、適應于變轉速運動和變頻調速技術；
  4、渦旋壓縮機整機噪聲很低；
  5、渦旋壓縮機有可靠和有效的密封性，其制冷系數不是隨運行時間的增加而減小，而是略有提高；
  6、渦旋壓縮機有著良好的工作特性。在熱泵式空調系統中，特別表現在制熱性能高、穩定性好、安全性高；
  7、渦旋式壓縮機無余隙容積，能保持高容積效率運行；
  8、力矩變化小，平衡性高，振動小，運轉平穩，從而操作簡便，易于實現自動化；
  二、螺桿式壓縮機
  原理：通過陰陽轉子的相互浸入，以及空間接觸線不斷的從吸氣端面向排氣端推移，使基元容積發生周期性變化，從而完成連續吸氣壓輸和排氣過程。由機殼、螺桿（或稱轉子）、軸承、能量調節裝置等組成 。
  螺桿式壓縮機優點：
  1、零部件少，易損件少，可靠性高；
  2、操作維護方便；
  3、沒有不平衡慣性力。運轉平穩安全，振動小；
  4、具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，工況適應性強；
  5、螺桿壓縮機的轉子齒面實際上是有間隙的。因此對濕行程不敏感，能耐液擊；
  6、排氣溫度低，可在較高壓比的工況下運行；
  7、可實現制冷情無級調節，采用滑閥機構，使制冷量可從 15％～100％進行無級調節，節省運行費用；
  8、容易實現自動化，可實現遠程通信。
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  三、活塞式壓縮機
  原理：依靠活塞的往復運動來壓縮汽缸內的氣體。通常是通過曲柄連桿機構，把原動機的旋轉運動轉變為活塞的往復運動。曲軸每旋轉一周所完成的工作，可分為吸氣過程和壓縮排氣過程。包括機體、曲軸、連桿組件、活塞組件、氣閥缸套組件等。
  活塞式壓縮機優點：
  1、在一般的壓力范圍內，對材料的要求低，多采用普通的鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；
  2、熱效率較高，一般大、中型機組絕熱效率可達0.7~0.85左右；
  3、氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大，同一臺壓縮機可以用于不同的氣體；
  4、活塞壓縮機技術上較為成熟，生產使用上積累了豐富的經驗；
  5、氣量調節時，適應性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；
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  四、離心式壓縮機
  原理：壓縮機葉輪轉動時，制冷劑蒸汽由吸氣室通過進口可導流葉片進入葉輪流道，在葉片的推動下氣體隨著葉輪一起旋轉。由于離心力的作用，氣體沿著葉輪流道徑向流動并離開葉輪。由單級壓縮機主要由吸氣室、葉輪（工作輪），括壓器，蝸室（蝸殼）及密封等組成。對于多級壓縮還設有彎道和回流器等部件。
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  離心式壓縮機優點：
  1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小，相對于活塞式壓縮機，在制冷量相同時，重量較活塞式輕5～8倍。
  2、由于它沒有汽閥活塞環等易損部件，又沒有曲柄連桿機構，運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。
  3、工作輪和機殼之間沒有摩擦，無需潤滑。在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕  對無油的壓縮過程。
  4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜于工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。